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熱鍍鋅過程中如何控制鋅渣量
文章出處：本站人氣：發表時間：2019-04-12
熱鍍鋅過程中如何控制鋅渣量呢？今天就有鋼格板廠家的技術人員給大家講解一下，希望我們的介紹可以跟更好的幫到你們
1、鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多采用08F碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個難題。
2、施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。
3、要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用中有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護在5左右為好。
4、要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然后降至工藝溫度以下，使鋅渣沉于槽底后用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。
5、加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱。
6、鍍液中鋁少于0.01%會加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流動性，增加鍍層亮度，而且有利于減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對減少氧化有益，過多影響鍍層質量，產生缺斑現象。
通過鋼格板廠家的技術人員給大家講解熱鍍鋅過程中如何控制鋅渣量的知識你了解了嗎？想學習更多相關的知識請繼續關注我們
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